Conduite de projet Lean Production (Green Belt)

Dernière mise à jour : 13/11/2024

Bannière visuelle de présentation de la formation

Description et contenu

La formation certifiante Lean Production de niveau Green Belt vous permettra de conduire un projet d'amélioration continue au sein de votre organisation en mettant en pratique la méthodologie de projet en 5 phases (DMAIC). Au terme de la formation, par vos compétences acquises en gestion de projet et analyse de flux, vous serez capable de mettre en place la culture Lean au sein d'un secteur et ainsi créer de la valeur pour votre organisation industrielle. La mise en pratique sur 2 études de cas « fil rouge » représente 60 % de la formation.  

Objectifs

L'objectif premier de la formation est de comprendre comment conduire, participer activement, réussir un projet de transformation Lean (en 5 phases DMAIC) au sein d'un secteur de production industrielle. 

Pratiquer les outils de la méthodologie Lean d'amélioration continue en étant acteur durant les 8 jours de formation, dans une société de production d'instruments de mesure nommée SMACA DIAL puis dans l'amélioration d'une organisation d'entreprise de type PME, SMACA CREPERIE. 

Comprendre mettre en place les rituels de communication pertinents au bénéfice de la performance de l'entreprise et de et son secteur d'activité. 

Comprendre comment organiser la démarche de progrès et de résolution de problème au sein de son entreprise et son secteur d'activité. 

Comprendre comment mettre l'humain au cœur du changement dans la quête de progrès permanent.  

Comprendre comment structurer la démarche de progrès à court et moyen terme en conduisant des chantiers ciblés d'amélioration continue. 

 

Conduire des chantiers ciblés d'amélioration (Analyse VSM, 5S, SMED) 

Contenu

Le contenu de la formation de 8 jours scindé en 2 modules complémentaires 

Module 1 de niveau Yellow Belt Production de 4 jours : 

Comprendre les enjeux du Lean et la démarche de projet DMAIC

  • Enjeux, les 4 principes, voix du client, orientation processus

Mesurer pour analyser la performance Lean d’une ligne de production

  • Valeur ajoutée, gaspillages

Analyser le flux de valeur d’une ligne de production

  • Diagramme spaghetti, Swim lane, Makigami

Améliorer le flux de valeur

  • Principes du juste à temps
  • Kanban
  • Pensée créative 

Module 2 complémentaire de niveau Green Belt de 4 jours :

Mettre en place le management visuel

  • Panneau de communication
  • Visuel kanban

Animer les rituels de communication

  • Animation à intervalles courts

Animer la résolution de problème

  • Méthode auto-check, PDCA, A3, 8D 

Animer des chantiers ciblés et ancrer la culture de progrès permanent

  • Chantier 5S
  • Cartographie VSM
  • Chantier SMED
  • Matrice en X (Hoshin Kanri) 

Public visé

  • Chef de projet 
  • Manager d'équipe opérationnelle 
  • Responsable de service administratif 
  • Chargé d'amélioration continue 
  • Technicien et ingénieur Qualité 
  • Technicien et ingénieur méthode / industrialisation 
  • Technicien et ingénieur de production 
  • Technicien et ingénieur développement 
  • Consultant en démarche d'amélioration continue 

Prérequis

  • Pas de prérequis 

Modalités pédagogiques

2 possibilités de parcours pédagogiques vous sont proposées :

  • Unique : Formation de 8 jours sur une période de 3 mois, avec la possibilité de préparer uniquement la certification de niveau Green Belt 
  • Modulaire : Formation initiale de 4 jours de niveau Yellow Belt, puis complément de 4 jours pour acquérir les compétences de niveau Green Belt, sur 2 périodes distinctes ; possibilité de choix de niveau de certification. 

Le module complémentaire de 4 jours de niveau Green Belt est identique pour les cursus de formation Lean Production et Lean Services. 

La formation Lean Production de niveau Green Belt met la pratique au premier plan de l'apprentissage, en faisant travailler les participants sur une vraie problématique industrielle, puis sur l'étude d'une organisation 

Les 2 principaux buts à atteindre du point de vue andragogique :

  • Conduire un projet selon la méthode DMAIC afin d'améliorer le flux de production d'une société de fabrication d'instruments de mesure nommée SMACA DIAL. 
  • Ancrer la culture Lean d'amélioration continue au sein d'une organisation d'entreprise de type PME nommée SMACA CREPERIE. 

Informations sur l'accessibilité

Environnement adapté aux personnes à mobilité réduite :

  •     2 places de parking dédiées pour personnes à mobilité réduite (À réserver SVP auprès de notre secrétariat avant le début de la formation : info@smaca.ch)
  •     Ascenseur à proximité des salles de formation de l'atelier-école
  •     WC adapté et cafétéria à proximité de la salle de formation (sur le même niveau)
  •     Poste de travail ajustable en hauteur
  •     Chaise tablette ajustable en hauteur
  •     Espace ouvert dans l'environnement « Atelier » permettant la circulation en fauteuil

Informations complémentaires

Possibilité de coaching en distanciel et accompagnement personnalisé sur le projet du candidat à la certification ; durée = 3 * 1 h ; pour plus d’informations, nous contacter en nous adressant votre demande à l’aide de ce formulaire ou auprès de nos formateurs-rices.

Le repas de midi est offert à chaque participant 

Formateurs

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Méneur David

Statistique Laboratoire Amélioration continue Excellence Organisationnelle Métrologie Excellence Opérationnelle

Diplômé d’un 3ème cycle en chimie et d’un master en optimisation de processus (statistique & qualité), David a occupé successivement des fonctions de consultant-formateur dans le domaine de l’industrie française, puis de chef de service au sein du groupe Rhodia dans le domaine de la modélisation et de l’optimisation de procédés (déploiement du Lean & six sigma). Pendant 12 ans, il a été consultant-formateur puis directeur d'un institut de formation dans le domaine de la qualité. Membre fondateur de SMACA SA, Il en a aujourd’hui les responsabilités organisationnelle & opérationnelle.

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Placi Tonino

Mécanicien de Machines à la base, Tonino a passé plusieurs années dans la technique, dans l’usinage, le montage et la maintenance de machine spécifiques. Ensuite il entreprend un Diplôme Fédéral de Technicien ES en Exploitation & Logistique. Durant sa formation puis au cours de ses différentes expériences professionnelles, il a pu acquérir une grande expérience dans le management de la supply chain et plus spécifiquement en gestion de projets industriels, en pilotage de production et ordonnancement, achats stratégiques et technique, ainsi qu’en gestion de stock.
Il a été key user pour plusieurs migrations d’ERP dans différentes entreprises, de différentes tailles.
Passionné par l’amélioration continue, il aime rechercher les disfonctionnements ou les gaspillages, dans les processus physiques ou informatique afin de trouver des solutions optimales et adaptées aux besoin.
Il travaille en tant que formateur depuis 2018, obtient son certificat de formateur d’adultes en 2024, avant de reprendre un poste d’acheteur technique à temps partiel et de créer sa société TPL Consulting, active dans la formation, le conseil et le recrutement.

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Session sélectionnée

  • 03/09/25 8:30 → 18/11/25 16:30
    Atelier Académie - Yverdon-les-Bains -
  • Détails :

    03/09/25 : 8:30 → 12:00
    13:00 → 16:30
    04/09/25 : 8:30 → 12:00
    13:00 → 16:30
    18/09/25 : 8:30 → 12:00
    13:00 → 16:30
    19/09/25 : 8:30 → 12:00
    13:00 → 16:30
    27/10/25 : 8:30 → 12:00
    13:00 → 16:30
    28/10/25 : 8:30 → 12:00
    13:00 → 16:30
    17/11/25 : 8:30 → 12:00
    13:00 → 16:30
    18/11/25 : 8:30 → 12:00
    13:00 → 16:30

Prochaines Sessions

  • 11/03/25 8:30 → 28/05/25 16:30 Nouveauté
    Atelier Académie - Yverdon-les-Bains -

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