Conduite de projet Lean Production (Yellow Belt)
Dernière mise à jour : 30/10/2024
Description et contenu
Objectifs
- L'objectif premier de la formation est de comprendre comment conduire, participer activement, réussir un projet de transformation Lean au sein d'un secteur de production industrielle
- Pratiquer les outils de la méthodologie Lean d'amélioration continue (en 5 phases DMAIC) en étant acteur durant les 3 jours de formation, dans une société de production d'instruments de mesure nommée SMACA DIAL en charge de répondre au besoin de ses clients en qualité et délai tout en assurant la performance et l'efficience des processus de de production (stock, ressources, temps de passage).
- Comprendre comment mettre l'humain au cœur du progrès permanent de l'entreprise, et de la transformation opérationnelle et organisationnelle de son secteur de production
Contenu
- La vision et la pensée Lean, ses origines.
- Les 4 grands principes du Lean management
- Atelier de simulation d'organisation en mode de production industriel (avant / après transformation entre le 1er et le 4ème jour) - SMACA DIAL
- La gestion de projet d'amélioration continue en 5 phases : DMAIC
- La phase DEFINIR et ses outils - le mandat de projet
- La phase MESURER et ses outils - MUDA, MURA, MURI; les indicateurs Lean de performance de production
- La phase ANALYSER et ses outils - diagramme spaghetti, Swim Lane, VSM, Makigami.
- La phase INNOVER et ses outils - outils de pensée créative - matrice de priorisation
- La phase CONTROLER et ses outils - Standard, 5S
- Les principaux outils de pilotage en flux tiré : MILKMAN, KANBAN, DDMRP
- Du mandat du projet d'amélioration (DMAIC) à la transformation du flux de production
- Le management visuel & l'animation de la performance en production
- Comment développer la culture du progrès permanent et de l'amélioration continue
- Les 5 axes de développement du manager Lean de production
- Comment encore échouer dans une transformation Lean
Public visé
- Responsable d'équipe, de secteur en production
- Responsable de l'amélioration continue dans l'entreprise
- Ordonnanceur logistique
- Planificateur logistique
- Technicien(ne) processus
- Agent méthode & industrialisation
- Responsable de production
- Chargé de projet de transformation Lean
Prérequis
Modalités pédagogiques
Atelier : Simulation d'entreprise de production industrielle - société SMACA DIAL
Ecole : Salle de formation théorique & média interactif pour l'animation
Livrables pour l'apprenant :
1 accès individuel à l'espace collaboratif (de notre partenaire 360Learning) au parcours pédagogique scindé en 3 étapes :
- Avant la formation : 1 quiz d'auto-évaluation de ses connaissances
- En lien avec la formation : 1 documentation téléchargeable, regroupant les thèmes abordés ainsi que les fichiers support utilisés en formation
- Après la formation : 1 test de validation des acquis de formation
Compétences acquises à l'issue de la formation
- Qualité
- Amélioration continue
- résolution de problème
- 5S
- Conduite changement
Informations sur l'accessibilité
Environnement adapté aux personnes à mobilité réduite :
- 2 places de parking dédiées pour personnes à mobilité réduite (À réserver SVP auprès de notre secrétariat avant le début de la formation : info@smaca.ch)
- Ascenseur à proximité des salles de formation de l'atelier-école
- WC adapté et cafétéria à proximité de la salle de formation (sur le même niveau)
- Poste de travail ajustable en hauteur
- Chaise tablette ajustable en hauteur
- Espace ouvert dans l'environnement « Atelier » permettant la circulation en fauteuil
Informations complémentaires
Témoignage
Formateurs
Méneur David
Statistique Laboratoire Amélioration continue Excellence Organisationnelle Métrologie Excellence Opérationnelle
Diplômé d’un 3ème cycle en chimie et d’un master en optimisation de processus (statistique & qualité), David a occupé successivement des fonctions de consultant-formateur dans le domaine de l’industrie française, puis de chef de service au sein du groupe Rhodia dans le domaine de la modélisation et de l’optimisation de procédés (déploiement du Lean & six sigma). Pendant 12 ans, il a été consultant-formateur puis directeur d'un institut de formation dans le domaine de la qualité. Membre fondateur de SMACA SA, Il en a aujourd’hui les responsabilités organisationnelle & opérationnelle.